橡膠加工基本過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經過塑煉提高其塑性；然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經過壓出制成一定形狀坯料；再使其與經過壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；后經過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的終產品。橡膠是橡膠工業的基本原料，廣泛用于制造輪胎、膠管、膠帶、電纜及其他各種橡膠制品。

橡膠物理性能檢測項目

1、硫化橡膠物性檢測
邵爾A型硬度、拉伸性能、撕裂性能、壓縮疲勞生熱、壓縮永久變形、耐老化、屈撓龜裂、伸張疲勞、屈撓龜裂、裂口增長、低溫脆性、彈性、耐磨性、熱老化性能、耐臭氧性能、剝離強度、耐液體試驗等。
2、未硫化橡膠的物性檢測
未硫化橡膠通常指生膠和混煉膠，未硫化膠性能的測試主要為加工生產服務。包括門尼粘度、門尼焦燒測定、膠料初期硫化性能測試，膠料硫化特性測試等。
3、橡膠原材料及制品環保檢測
橡膠制品中的致癌物質多環芳烴檢測、油品中按IP346標準檢測多環芳烴含量、重金屬含量、Rosh檢測以及高關注度物質（SVCH）等。

橡膠膠料樣品檢測項目
1、橡膠力學性能檢測項目：硬度、拉伸性能、撕裂性能、壓縮性能、沖擊性能、摩擦性能、耐疲勞性能、剝離強度、扯離強度、粘合強度等
2、橡膠環境可靠性檢測項目：壽命評估、老化測試（紫外、氙燈、碳弧燈、臭氧）、鹽霧試驗、耐油等液體測試、高低溫沖擊、高低溫循環試驗等
3、橡膠燃燒性能檢測項目：防火等級、垂直燃燒、水平燃燒、煙密度、氧指數、火焰蔓延速率等
4、橡膠原料電學性能檢測項目：表面電阻率、體積電阻率、擊穿電壓、介電常數、損耗角正切等
5、橡膠理化指標檢測項目：揮發份、灰分、門尼粘度、熱穩定性、剪切穩定性、硫化曲線、門尼焦燒時間、橡膠導熱率、橡膠蒸汽透過速率、橡膠溶脹指數、橡膠化學金屬、硫以及聚合物等。