15. 裝膠容量對混、塑煉膠質量有什么影響
裝膠容量是指密煉機實際混煉容量，它往往只占密煉機混煉室總容量的50-60%.如果容量太大，混煉無充分空隙，不能進行充分的攪拌，造成混煉不勻；溫升高，易造成膠料自硫；還會造成電機超負荷。容量太小，轉子間無足夠的磨擦阻力，出現空轉，同樣造成混煉不均，使混煉膠的質量受到影響，同時也降低設備利用率。

16. 膠料混煉時，液體軟化劑為什么要最后加
膠料在混煉時，如果先加入液體軟化劑，就會使生膠過分膨脹而影響膠分子和填充劑之間的機械磨擦作用，降低膠料混煉速度，同時也會造成粉劑分散不均，甚至結團。所以混煉時液體軟化劑一般都是最后加入。

17. 為什么混煉膠料放置時間長了會”自硫”
混煉膠料放置期間產生"自硫"的原因主要是：（1）使用的硫化劑，促進劑太多；（2）裝膠容量大，煉膠機溫度過高，膠片冷卻不夠；（3）或過早加硫，藥料分散不均造成促進劑和硫磺局部集中；（4）停放不當，即停放場所溫度過高，空氣不流通等。

18. 為什么密煉機混煉膠料要有一定的風壓
混煉時，密煉機混煉室內除有生膠及藥料外，還有相當一部分空隙存在，如果壓力不足，生膠和藥料就得不到足夠的磨擦捏煉，從而造成混煉不均；而加大壓力后，膠料就會上下左右受到強大的磨擦捏煉，使生膠和配合劑很快混合均勻。

19. 為什么開放式煉膠機兩個輥要有一定的速比
開放式煉膠機設計速比的目的在于加強剪切作用，對膠料產生機械磨擦和分子鏈斷裂，促進配合劑的分散。另外前滾速度慢，還有利于操作，有利于安全生產。

20. 密煉機為什么會產生夾鉈現象
密煉機夾鉈的原因一般說來有三個方面：（1）設備本身有毛病，如：上頂拴漏風等，（2）風壓不足，（3）操作不當，如加軟化劑時不注意，往往會使上頂栓和密煉機腔壁上粘上膠料，如不及時清理，久而久之就會影響。

21. 混煉膠片為什么會壓散
混煉時由于不慎，往往會壓散，造成的原因很多，主要是：（1）違反工藝規程規定的加藥順序或加藥過急；（2）混煉時混煉室溫度過底；（3）配方中填充劑用量過大等，均有可能。由于混煉不好，而將膠料壓散。壓散后的膠料要加同膠號塑煉膠或母膠，待壓合排出后，再作技術處理。