橡膠輪胎防老劑的選擇標準

1、變色和染色
在一般情況下，酚類防老劑通常是不變色的，而胺類防老劑是變色的。對于含炭黑的橡膠彈性體，更為有效的是胺類防老劑，變色此時不重要。
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2、揮發性
防老劑的分子量升高，揮發性將下降，而同等分子量的受阻酚比受阻胺具有更高的揮發性。因此，在混煉過程中正確加入防老劑是至關重要的。

3、溶解性
低溶解度的防老劑會導致膠料表面斑駁有瑕疵，即便是防護作用很好，也要慎重選擇。
防老劑，特別是抗臭氧老化的防老劑，需控制其有效的溶解度。必須選擇可溶的，當添加含量高達2.0%時必須能夠遷移到材料表面，但又不能溶于水或其他溶劑（比如液壓油），以防止將防老劑從橡膠中萃取出來。

4、化學穩定性
防老劑要對熱、光、氧和溶劑有耐久穩定性。

5、份數
大多數防老劑，有一個最佳的加入量，超過之后，溶解度就變成了最大的限制因素。對苯二胺類防老劑含量在 0.5%～1.0%時可提供良好的防護作用，抗臭氧老化的防老劑加入2.0%～ 5.0%的量，防護作用很好。對苯二胺類防老劑要是加入5.0%，膠料表面容易產生斑駁和瑕疵。

6、HSE要求
為了便于操作，避免揚塵和吸入，抗降解劑在加入和煉膠的過程中應是無塵的。

7、檢測分析
橡膠制品及輪胎在使用之后，因為分解、揮發、溶出等原因，防老劑的含量會逐漸減少，可通過氣相色譜-質譜聯用、薄層色譜、高效液相色譜等儀器手段進行分析檢測。