增塑劑又稱為軟化劑，是指能夠降低橡膠分子鏈間的作用力，改善加工工藝性能，并能提高膠料的物理機械性能，降低成本的一類低分子量化合物。

增塑劑的作用
1．改善橡膠的加工工藝性能：通過降低分子間作用力，使粉末狀配合劑更好地與生膠浸潤并分散均勻，改善混煉工藝；通過增加膠料的可塑性、流動性、粘著性改善壓延、壓出、成型工藝。
2．改善橡膠的某些物理機械性能：降低制品的硬度、定伸應力、提高硫化膠的彈性、耐寒性、降低生熱等。
3．降低成本：價格低、耗能省。

增塑劑的分類
1．根據作用機理分：
物理增塑劑：增塑分子進入橡膠分子內，增大分子間距、減弱分子間作用力，分子鏈易滑動。
化學增塑劑：又稱塑解劑，通過力化學作用，使橡膠大分子斷鏈，增加可塑性。
大部分為芳香族硫酚的衍生物如2-萘硫酚、二甲苯基硫酚、五氯硫酚等。

2．按來源分：
① 石油系增塑劑
② 煤焦油系增塑劑
③ 松油系增塑劑
④ 脂肪油系增塑劑
⑤ 合成增塑劑

四．對增塑劑的要求
增塑效果好，用量少，吸收速度快；
與橡膠的相容性好，揮發性小、不遷移、耐寒性好，耐水、耐油、溶劑；
電絕緣性好，耐燃性好，無色、無毒、無臭，價廉易得。

主要耐寒性增塑劑的品種有：
己二酸二辛酯（DOA）：具有優異的耐寒性，但耐油性不夠好，揮發性大。
壬二酸二辛酯（DOZ）：具有優良的耐寒性，揮發性低，耐熱、耐光、電絕緣性好。
癸二酸二辛酯（DOS）：優良的耐寒性、低揮發性及優異的電絕緣性，但耐油性差。
癸二酸二丁酯（DBS）：耐寒性好，但揮發性大，易遷移，易抽出。

橡膠耐寒選用增塑劑品種
NBR中常用DOP、DBP、TCP等，作耐寒制品時可用DOA、DOZ、DBS等，耐油時可選用聚酯類增塑劑。
CR通常使用5~10份石油系增塑劑，但作耐寒制品時，應選用酯類增塑劑，作耐油制品時可選用聚酯類增塑劑。
SBR：改善加工性能時，使用石油系增塑劑；提高耐寒性時，可使用脂肪酸類及脂肪二元酸酯類增塑劑。
IIR：提高耐寒性時，可選用DOA、DOS增塑劑，提高耐油性時，選用聚酯類增塑劑。